增加生產力
(更加準確和重複的控制,T/C 熱電偶量度線路之電氣絕緣,8.3ms 功率反應和T/C 取樣速律容許以最短時間調整溫度之改變,容許過程溫度靠近和保持于設定溫度,較低的設定值,較小的冷卻時間,降低週期時間,改善品質質量)

 更加準確和重複性的控制

(T/C 熱電偶量度線路之電氣絕緣,8.3ms 功率反應和T/C 取樣速律容許以最短時間調整溫度之改變,增加物料流動的平衡,提高產品的密度,減少飛邊,優化物料的鑽度,減少產品的不填滿,減少產品的燒焦,)

 增加機器生產時間

(先進的自動模具診斷功能,模具未裝上機器時預先檢查,自動的模具裏面重接綫,自動並接, AMC, PCM,增加模腔數量的使用,容許模具繼續製造好的產品當T/C熱電偶發生故傽減低維護時間,簡化故傽檢查 --只有ICC 和HMI之動態元件,外部裝置的散熱器可以降低內部溫度,兩區並用技術--減低更換零件的費用)

 增加廣氾使用用途

(三種外形設計:包括放在地上的,安裝于機器外部,裝在模具上,訂做的設計,NEMA 標準,預熱裝置)

 生意合作上的好顆伴

(好的生意顆伴,,全球技術支援包括亞州,歐州,歐州地區客戶服務,新加坡和中國.還包括電話支援和倍訓服務.有專業的工程師 提供整套有關訂造應用的工程支援)

 成功故事1:Vistakon – 穩形眼鏡製造商

在R&D實驗室運行一台示範機在4模腔的模具,模腔3和4之前沒有打出好的產品.

資料記緣歞示模腔1和2有輕微溫度改變因為在注射中產生磨察熱.

模腔3和4歞示5度溫度改變因為磨察熱.

這引申發現模腔3和4的嘵口設計有偏差

自此以後這客戶是Altanium 的忠實擁護者.

 成功故事2:Technimark – 訂造模具供應商

程序是不會開始生產直至一個好的產品產生.

通常雖要8至10模的注塑材能達到.

使用Altanium 的加溫設定值和軟件裏面的時間設定,客人很快在第二模注塑便能產生好的產品.這程序現在己經在全公司採用.

 成功故事3:BD – 醫療製造商

進行90天比較測試從 Altanium, Husky (Gammaflux), Moldmasters (PMS)

他們想找出那一種產品提供最好的控制.

最後Altanium在所有種類中成為冠軍.

這使工廠信服去更換由Gammaflux 控制器轉為Altanium.

再次其它BD同樣更換Altanium根據這次試驗.

 成功故事4:Erie Plastics –訂造模具供應商

使用疊層式模具和希望想減低因為損壞的電流和熱電偶電纜而引致停機時間.

提供Altanium 模具安裝式解決方案.

“Altanium 之模具安裝技術超越我們所預料的,””我們取消150條連接電纜並且我們會以這技術進一步支持承諾提升品質和效率在美園和歐州的所有設施”.

                                     John Runser, 技術支援經理, Erie Plastics

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