增加生产力
(更加准确和重复的控制,T/C 热电偶量度线路之电气绝缘,8.3ms 功率反应和T/C 取样速律容许以最短时间调整温度之改变,容许过程温度靠近和保持于设定温度,较低的设定值,较小的冷却时间,降低周期时间,改善品质质量)

 更加准确和重复性的控制

(T/C 热电偶量度线路之电气绝缘,8.3ms 功率反应和T/C 取样速律容许以最短时间调整温度之改变,增加物料流动的平衡,提高产品的密度,减少飞边,优化物料的钻度,减少产品的不填满,减少产品的烧焦,)

 增加机器生产时间

(先進的自動模具診断功能,模具未裝上機器時预先檢查,自動的模具裏面重接綫,自動並接, AMC, PCM,增加模腔數量的使用,容許模具继续制造好的產品當T/C熱电偶發生故傽减低维护时间,简化故傽檢查 --只有ICC 和HMI之動態元件,外部裝置的散熱器可以降低內部温度,兩区並用技術--减低更换零件的费用)

 增加广泛使用用途

(三种外形设计:包括放在地上的,安装于机器外部,装在模具上,订做的设计,NEMA 标准,预热装置)

 生意合作上的好颗伴

(好的生意颗伴,,全球技術支援包括亞州,歐州,歐州地區客户服務,新加坡和中國.还包括電話支援和倍訓服务.有專業的工程師 提供整套有關訂造應用的工程支援)

 成功故事1:Vistakon – 穩形眼镜制造商

在R&D實驗室運行一台示範機在4模腔的模具,模腔3和4之前沒有打出好的產品.

资料記缘歞示模腔1和2有輕微温度改變因為在注射中產生磨察熱.

模腔3和4歞示5度温度改變因為磨察熱.

這引申發現模腔3和4的嘵口設計有偏差

自此以後這客户是Altanium 的忠實擁護者.

 成功故事2:Technimark – 訂造模具供應商

程序是不會開始生產直至一個好的產品產生.

通常雖要8至10模的注塑材能達到.

使用Altanium 的加温設定值和軟件裏面的時間設定,客人很快在第二模注塑便能產生好的產品.這程序现在己經在全公司採用.

 成功故事3:BD – 醫療制造商

進行90天比较测試從 Altanium, Husky (Gammaflux), Moldmasters (PMS)

他们想找出那一種產品提供最好的控制.

最后Altanium在所有種類中成為冠軍.

這使工廠信服去更换由Gammaflux 控制器轉為Altanium.

再次其它BD同樣更換Altanium根据這次試驗.

 成功故事4:Erie Plastics –訂造模具供應商

使用疊層式模具和希望想減低因為损壞的电流和熱电偶电缆而引致停機時間.

提供Altanium 模具安装式解决方案.

“Altanium 之模具安装技術超越我们所预料的,””我们取消150條連接电缆並且我们會以這技術進一步支持承諾提升品質和效率在美园和欧州的所有設施”.

                                     John Runser, 技術支援經理, Erie Plastics

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